精益生产实战专家柳草、《精益生产系统》、《精益班组系统》、《精益质量系统》、《精益设备系统》、《精益安全系统》、《精益成本管理》、《精益人才培养》、《MTP与TWI》、《全面运营沙盘》美国博能特精益讲师、美国博能特精益讲师、曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗

精益生产实战专家：柳草

精彩瞬间

职业背景：

•美国博能特精益讲师
•日产训MTP认证培训讲师
•高级企业培训培师（人社部）
•精益生产实战型专家/高级讲师
•福建省企培师协会副会长
•福建省机械工业联合会培训顾问
•工业4.0俱乐部设备管理与维修工程研究中心委员
•中国创新研究所工厂创新赋能首席专家
•北京大学总裁班EMBA常年训练讲师
•清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师
•南京理工大学轨道交通协同中心高级顾问
•系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

工作经历

[日本松下电器（Panasonic）]

曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。 •该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理 •同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]

曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。 •该企业从事光学产品的研发、生产。 •期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

[美国博能特（Blount）]

曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。
•同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。
•在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。
•推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。
•参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。
•成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

[百特医疗baxter]

曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了
·装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件
·灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件
·SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%
·累计改善248件

[生益科技]

曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了：
·外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处
·剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25%
·叠卜房异常率下降了67%

[森萨特科技]

曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。

出版专著